损坏的工字钢运到地面修复费时费力且存在安全隐患，另一方面，购置设备需要巨额资金投入。近日，石壕煤矿采煤三队职工李锋、邓圣杰自制的工字钢调直装置，有效解决了这一问题。

　　工字钢是煤矿支护的重要材料。受矿井地质构造的影响，工字钢在经过一段时间的受压后，通常会发生扭曲变形等情况，通常的做法是，把这些扭曲变形的工字钢装车运到地面调直修复后，再入井二次使用。这样不仅增加矿井的运输压力和职工的劳动强度，而且扭曲变形后的工字钢在运输过程中极易发生矿车脱轨等事故。若购买调直机放在井下，不但价格昂贵，而且体积较大，不便于在井下作业现场使用。能不能制造一种不用升井、即可在作业现场对工字钢进行修复调直的装置呢？石壕煤矿跟班队干李锋对技术员邓圣杰谈了自己的想法，两人一拍即合。

　　自制的工字钢调直机必须符合三个条件：成本低，能满足工字钢的调直要求；占用空间小，操作方便简单；充分运用工作面现成的液压系统为动力。

　　随后，李锋和邓圣杰对调直机原理图进行改进，经过10余次反复实验，终于成功研制出一台利用综采支架液压系统为动力，对扭曲变形的工字钢进行调直的装置。

　　该装置主要包括工作槽、垫压块、安全挂钩、活塞杆、液压推进缸、操纵阀等几部分，具有体积小、成本低、操作简单、安全实用等特点，还可用于刮板运输机扭曲刮板的调直修复。

　　经过井下12182工作面的推广使用，工字钢调直达率到98%。以回采12182工作面为例，每月调直工字钢梁、腿280根，修复弯刮板900块计算，每月可节约材料费10500元。

　　据悉，两人自制的卧式液压工字钢调直装置，用10毫米钢板5.5平方米、液压推进缸一个、操纵阀片2组、高压管3根，总费用4300余元，而购置一台液压调直机费用在10万元左右。（王晓峰 唐晓明）