一项小发明，经过多次持续改进，从实现1个人顶4个人，到1个人顶20个人，不断刷新工作效率。这件事情就发生在常村煤矿机修车间。

　　4月10日，在该矿机修车间钳工二组的钻床旁，放着一个加工钻孔的托盘。它是由一块中间钻孔的大铁板和两块小铁板构成。两块小铁板平行放置在大铁板钻孔两边，垂直焊接在大铁板面上。钳工技师贺法智说，这是他今年申报的科技创新项目——管件卡子钻孔加工固定盘。加工过的盘与模具配套使用，可以提高工作效率。

　　“管件卡子制作的步骤由剪切、成型、划线、钻眼四个步骤，其中剪切、成型、钻眼三个步骤分别由剪板机、冲床、钻床完成。划线步骤是纯手工作业，每一块原材料在钻孔之前都要划线，太浪费时间了。”贺法智说。为了适应智慧化矿山建设需要，提高机械加工工艺和工作效率，他针对管件吊挂需要卡子多，卡子制作工作量大、制作步骤多的问题，想方设法提高工作效率，发明了管卡钻孔模具。

　　按照工作需要，他先在一块管件卡子的原材料上面，设计了各种规格管卡的螺栓距离，并一次性进行划线、钻孔，将其作为模具。其次，把需要钻孔的材料放在模具下边，在加工托盘上进行固定，一次就可以在多块板子上加工多个钻孔。从刚开始的一次加工5块板子，到现在一次可以加工20块板子，大大提高了钻孔工作效率。

　　“原来，我们加工管件卡子，习惯于先成型，后划线、再钻孔。现在有了模具，节省了划线的时间，先钻孔，后成型。”贺法智说，“脑筋一转天地宽，制作步骤虽然改变了，但是最终效果是一致的。” （李红波）