近日，大煤沟煤矿在井下成功投入使用钢绳芯输送带无损检测系统。这标志着该矿向智能化迈出了新的一步，成为青海省海西州首家引进这一系统的煤炭企业。

　　据悉，井下输送带在长期、高负荷的运转过程中，若胶带硫化接头工艺不过关，就会造成输送带接头因受力过大而抽动伸长，甚至断裂。尤其是倾角大、距离长、负荷重的上运带式输送机，一旦发生强力输送带断裂事故，将会造成皮带机机架损坏、运输巷道堵塞，会给矿井造成重大经济损失。特别是海拔3500米的大煤沟煤矿，强力输送带断裂后，至少需要30个小时才能完成修复工作，费时费力，影响安全生产。

　　为加大智能化矿井建设力度，深入贯彻《关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施》以及河南能源、义煤公司安全文件精神，大煤沟煤矿经过综合评估、专家论证，最终决定引进钢绳芯输送带无损检测系统，实现对胶带输送机的全天候监测监控，杜绝输送带断裂事故的发生。

　　钢绳芯输送带无损检测系统采用了当前最先进的高分辨率X射线探测器和高速数据处理系统，具有远程操作、实时显示、自动识别、录像回放、缺陷定位、精确测距、自动报警等功能。通过X射线穿透皮带后形成的内部影像显示，能够实时在线监测钢绳芯输送带在运行过程中内部接头抽动、断绳、劈丝、锈蚀等异常情况，解决了人员判断带来的偏差或误读，实现了检测、分析自动化，提高了监测的科学性和准确率。

　　钢绳芯输送带无损检测系统的投入使用，降低了职工劳动强度，提高了原煤运输效率，提升了企业智能化水平。（沈红卫）