略带油污的工作服，破旧不堪的工具包，口袋里的笔和本是赵营工作的“标配”。

　　见到赵营，是在精煤压滤车间。他时而摸摸轴承端盖、时而观察脱介筛的运行情况，就像照顾孩子一般，无微不至地查看着每一台设备。

　　把设备当朋友

　　“设备的正常运转，直接关系到生产效率和安全，任何一点小故障都可能引发严重后果。”2008年7月，21岁的赵营技校毕业后，来到孟津煤矿当了一名检修工。从入职那一刻起，这句话就一直影响着他。

　　提升技术没有捷径，勤勉才是最佳路径。为彻底摸清大大小小720台机电设备的“脾气”，赵营从了解每一项制度、认识每一个配件、研读每一张图纸开始学起，凭借自己的努力，很快就成了名副其实的“检修达人”。

　　“在我心中，它们就像是有血有肉的朋友，熟悉又亲切，会高兴、会唱歌、会伤心、会生病……”说起每一台设备的“故事”，赵营脸上满是感慨，话匣子一打开就收不住了。

　　这些年来，赵营坚持每天按时做好巡检工作。当设备发生故障时，他就用手机录下设备的“呻吟声”，待处理完故障后，再录下设备正常运转的声音，反复聆听、仔细比对，最后将故障原因、声音变化、处理办法等逐一记录下来，以便日后遇到类似问题时能快速查阅、精准应对。

　　2024年5月，洗煤系统提能改造后，出现托辊跑偏、溜槽卡堵等一系列问题，为保证设备正常运行，赵营每天吃住在现场，每一台设备的“头疼脑热”，他都记在心上，发现问题第一时间处理，直到洗煤系统完全恢复正常。

　　把一线当战场

　　不管何时何地，只要有检修任务，赵营便脚踩“风火轮”，火速奔赴现场，脏活累活抢着干。

　　2024年8月8日凌晨2时，洗煤核心设备破碎机突然出现故障，若不及时修复，将严重影响生产。接到电话后，赵营迅速从家中赶到现场，和一同前来的3名检修工进行故障检查，最终确定是设备内部出现问题。面对1.5米高、1.3米宽的破碎机，钻到里面检修，躺着不行，蹲着不行，站着更不行，设备里面就像个密不透风的蒸笼，人在里面没待一会儿，就感觉呼吸困难，在场的工友们你看看我、我看看你，一时间都犯了难。为了早点恢复生产，赵营率先钻进设备狭小的空间内，强忍着高温进行维修，汗水浸湿了全身，他修理一会儿便钻出来喘口气，就这样来来回回20多次，经过2个小时的奋战，设备终于恢复了正常运转。

　　加班加点，对于赵营来说，如同家常便饭。2024年12月的一个零点班，平静的生产节奏突然被打破，原本稳定运转的机组毫无征兆地停止运行，一时间，在岗的操作工不知所措。正在家中休息的赵营得到消息后，立即赶赴现场，他一边与操作工沟通，详细了解现场工作情况，另一边组织检修人员制定技术方案，寻找解决问题的有效方法，经排查，发现自动加药装置中一台电机接地，造成主回路变压器故障停机。说干就干，经过3个小时的不懈努力，机组重新恢复正常运转。

　　赵营为班组10名成员制定了严格的设备巡检制度，定期对设备进行细致地检查和保养，及时发现并排除潜在的故障隐患。他还每天坚持查看煤质化验数据，从这些枯燥的数据里，洞察质量的变化，并通过及时调整介质、洗选密度和螺旋筛，稳固产品质量。

　　把技术传授给新人

　　“授人以鱼，不如授人以渔。只有大家共同提升，才能更好地保证设备运行。”赵营是这样说的，也是这样做的。

　　设备大修是学知识、开眼界、提水平的最佳时机。赵营为班组成员制定“培训套餐”，现场设立“检修课堂”，分享设备维护、故障处理、实际操作等方面的经验心得。他还会在分享过程中随机提问一些问题，引导大家积极思考、主动探索。

　　2024年6月，旧管道拆除工作迫在眉睫，面对高空作业、重物起吊和高空氧气切割等复杂程序，赵营组织全班成员投身到这场攻坚战中，引导大家围绕“如何拆？怎样装？如何才能安全高效？”等问题展开深入讨论。在讨论过程中，他尊重每个人的想法，鼓励大家各抒己见，充分发挥技术特长，通过看现场、定方案、划工期，最终采取“兵分四路、两两配合，交叉作业、分块切割，倒链牵引、精准衔接”的方式，提前6个小时安全高效地完成了管道拆除任务。

　　每台设备的稳定高效运转，都凝结着班组的智慧与汗水。赵营带领全班通过对压滤机空气穿流进行改造升级，降低了精煤的水分；创新TBS内部紊流床系统，降低了精煤的灰分，提高了精煤回收率……一年来，他们班组通过开展小改小革共计解决生产难题21次。

　　“随着洗煤设备的更新迭代，打造学习型班组至关重要。好技术要传承下去，赵营做到了。他不仅是班长，还是徒弟心中的好师傅！”洗煤厂党支部书记说道。“工作有时很累，但更多的是快乐。感谢企业给了我展现技能的平台，让我快乐地创造价值。”这就是赵营，与设备相伴、与难题较量、与岗位相融。17年来，他用热爱与执着，将平凡的岗位变成为快乐工作的沃土。（陈燕）