做好开源节流“大文章”，走好降本增效“千里路”。5月14日，河南能源党委书记、董事长马正兰到义煤义海能源调研时指出，大煤沟煤矿成本管控成效显著，整体发展平稳有序，全体干部职工有志气、树目标、见行动，在雪域高原为河南能源高质量发展作出了突出贡献。

　　效益是企业的生命之源，成本管控是企业永恒的主题。大煤沟煤矿持续唱响“同一个河南能源，同样的使命担当”主旋律，以“创新+责任”工作方法为统领，以“深化管理提升年”为主题，在确保安全生产的前提下，积极践行“全员、全过程、全要素”成本理念，把成本管控摆在更加突出、更加关键的位置，将过紧日子思想贯穿企业管理始终，充分挖掘降本增效潜能，不断提升盈利能力。今年一季度，该矿吨煤材料费实现11元/吨，全员成本管控意识显著增强，企业管理基础不断夯实。

　　紧起来——夯成本管控“定题”之基

　　如果说安全是企业的生命线，那么成本就是生存线。

　　大煤沟煤矿是义海能源的主力矿井，位于青藏高原荒漠戈壁无人区，是世界海拔最高的矿井之一，这里高寒缺氧、干旱少雨、植被稀少。

　　海拔高不如志气高。该矿不但在精神层面与高原比高低，成本管控也奋力走在河南能源前列。将年度经营计划指标全面分解到作业中心，突出重要经营指标绩效考核，通过优化资源配置、精简作业环节，增强全员成本管理理念，不断细化作业成本单元，最大限度地挖掘全价值链各环节潜力。

　　海拔高干劲更要足。该矿把作业成本管理向生产系统、生产线、作业点延伸，切实把“算账搞生产、算账搞经营”理念层层传递，做到不多花一分钱、不多耗一度电、不浪费一滴水，全力压减非生产性支出，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗新模式。

　　海拔高境界更要高。“我们紧紧围绕‘收入、利润、成本’三大核心指标，重点加强修理费控制、物资管理、税务优化等可控成本管控，将‘动刀’和‘手术’体现在对标管理、材料投入、强化预算约束等各个方面，运用系统思维建立一套适合自身发展的精益经营管理手段，构建更加科学合理的成本管理体系。同时，深挖潜、补短板、找差距、强弱项，着力让降本增效成为一种信念、一种共识、一种责任、一种习惯，成为每名职工的自觉行动。”该矿矿长胡延伟表示。

　　实起来——寻成本管控“解题”之法

　　日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。

　　“修旧利废不是简单的缝缝补补，而是一种理念的转变，一种管理模式的创新。”谈到降本增效，该矿综采队党支部书记原丙的话语掷地有声。他深知，在交通不便的高原地区，每节约一份资源，都意味着企业能够走得更远。

　　在高原地区，设备损耗率远高于平原地区。为了最大限度地降低材料消耗，综采队要求跟班队长不仅要抓安全生产，更要对井下备用材料进行严格管理，杜绝物资浪费和随意堆放，确保物尽其用，并将班组材料损耗与原煤产量挂钩。这种精细化管理模式，给矿井装上了节约的“保险阀”，有效降低了材料消耗，提高了资源利用率。据统计，仅一季度，通过修复液压支架控制阀、改造采煤机滑靴部件、改进采煤机截割系统等项目，就创效25万余元。

　　5月14日，在大煤沟煤矿主井皮带控制室，机运队“金扳手”班组正在紧张地调试一台修复后的皮带机滚筒。他们以日常检修为抓手，凭借精湛的技术，坚持让井下废旧工器具“重获新生”。对腐蚀或密封失效的皮带机滚筒、架空乘人装置托绳轮、信号电铃等进行精心修复，实现循环利用。这种“妙手回春”的技艺，仅一季度就创造了超过10万元的经济效益。

　　综掘队则从点滴入手，严格控制各项费用支出，推行精细化检修，做到精打细算，把每一分钱都用在刀刃上。技术骨干们凭借专业技能，对废旧锚杆钻机、手拉葫芦等进行修复改造。这种“化腐朽为神奇”的生产实践，不仅节约了大量的采购成本，更提高了资源利用率。今年前4个月，综掘队累计创造了超过8万元的经济效益。

　　降本始于心，增效践于行。他们始终践行“四能四绝不”准则：能回收的绝不丢弃、能复用的绝不浪费、能内修的绝不外委、能加工的绝不外购。针对井下可复用材料，能协调利用的就地转移使用，不可用的及时上井修复。通过购置调直压力机强化支护材料维修复用，目前已维修工字钢142根、复用50根，维修U型棚84架、复用30架，实现了井下支护材料的最大化复用。

　　今年前四个月，该矿累计完成材料回收106.82万元，修旧利废74.1万元，复用创效28.13万元，有效杜绝材料浪费及不合理使用现象，切实达到降本增效目标。

　　拼起来——行成本管控“答题”之道

　　在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，大煤沟煤矿全体干部职工振奋精神、迎难而上，精准施策、靶向发力，成效显著。

　　紧盯煤质强管理。坚持以市场为导向，以客户为中心，加强井下源头煤质管控，对矸石与煤炭实施筛选处理，筛上物通过人工捡拾块煤，筛下物实现沫煤与矸石分离并做好分装分运；次煤由洗煤厂深度洗选提质；通过对露天夹矸煤、顶底煤和风化煤进行科学配比，大大提升煤炭利用率，现在回收率达到100%。同时，完善煤质考核机制，将煤质指标纳入月度奖罚考核体系，对相关科室及区队进行严格考核，有效强化全员煤质责任意识，保障合格商品煤稳定销售。

　　优化设计挖内潜。通过延长工作面走向、增加切眼长度，累计减少上下巷掘进巷道约6600米，多回收原煤约49万吨。同时，积极推进技术创新，采用小煤柱开采（沿空掘巷）工艺，将相邻工作面煤柱从22米缩减至15米，并优化+ 3200米至+2900米区段工作面布置，预计可多回收原煤45.7万吨，资源回收率显著提升。

　　政策红利添动力。该矿通过税费抵减政策，增加进项税额抵扣；建立非生产性支出“先汇总登记、后审批付款”管控机制，杜绝资金“跑冒滴漏”；健全研发费用归集制度，利用加计扣除政策降低生产成本；深入研究国家税收政策，持续保持西部大开发高产高效矿井资质，享受企业所得税减免10%优惠政策，多维度拓展降本空间。

　　成本放心中，效益往上冲。大煤沟煤矿将在下一步工作中，确保压力传导、机制完善、组织发动“三个到位”，持续建立“横向到边、纵向到底，分工明确、协同高效”的全过程成本管控体系，推动全员降本、岗位降耗工作做到极致，将有限资金精准投入关键领域，以“细涓成流、聚沙成塔”的强大合力，助推企业在打造现代化国企一流旗舰劲旅的征程中再创新业绩、谱写新篇章。（韩新坡）