近日，常村煤矿机修车间仅用两天时间，便成功设计加工出一款皮带机机头防尘及防空仓回风装置。该装置的成功研发，对改善矿井作业环境、保障职工身体健康具有重要意义。

　　为确保井下通风系统稳定，优化职工工作环境，机修车间按照矿上要求，为井下运煤皮带机头设计制作了一套重约800公斤的防尘及防空仓回风装置。负责该项工作的铆焊班职工们，从图纸设计、准备材料，到加工结构部件，整个团队争分夺秒，连夜奋战。在大家的共同努力下，不到两天时间，就高质量完成了设备制作任务。

　　这款新装置在结构设计上独具匠心，整体看似全封闭，其实内部结构开合有度。它以3.9米长的槽钢作为基础架构，焊接4毫米厚的铁板，作为四周封闭挡板。下方精心设计了一个长2.4米、宽1.4米、高0.6米的方框，能够精准适配煤仓上口。装置上部与煤仓口对应的衔接处，采用直径24毫米的钢筋焊接铁板，制成可灵活活动的翻板。当皮带正常出煤时，翻板会自动向上翻起，确保煤炭运输畅通无阻；而当皮带停止运行后，翻板会即刻落下，将煤仓口严密封闭，杜绝了因空仓形成的大量回风。

　　该设计从源头上减少了煤炭落入煤仓时产生的大量煤尘和空气逆流现象，为改善工作现场环境、维护职工身体健康奠定了坚实基础。此外，在该装置下部与煤仓相对应的位置，还设计了一个可开启的观察窗口。借助此窗口，工作人员能够实时掌握煤仓内的安全状况，为安全生产提供有力保障。（李红波）