7月15日，随着采煤机轰鸣声划破35060工作面，义络煤业以两项原创性技术突破——“四联”端头煤墙支护工艺与超前支护精简工艺，成功破解了困扰企业30余年的大倾角“三软”煤层开采上下口支护困局。这一突破不仅改写了义络煤业安全开采的上下口支护方式，更创造了单月降本20万元，全年预期创效240万元的亮眼成绩。“

　　在义络干了半辈子采煤，今天是发自内心地感到自豪！”河南省劳动模范、预备队职工贺龙臻抚摸着革新后的支护钢梁，声音洪亮地说道。这位老矿工眼中闪烁着泪光：“这一仗，我们不仅打破了义络煤业几十年来‘不开上下口不能采煤’的传统作业模式，更重要的是从根本上消除了重大安全隐患，解放了生产力，实现了安全效率双提升！”

　　“暗礁”密布 传统工艺举步维艰

　　有着70余年开采历史的义络煤业，长期受到大倾角“三软”煤层（煤软、顶板弱、底板软）复杂地质条件的制约，工作面上下端头一直依赖人工开切眼来控制顶板，这项作业堪称“四最”：难度最大、危险系数最高、用人最多、劳动强度最大。预备队长孙晓旭算了一笔账：“开一次上下口，要搭进去9到13个采煤工一个班的工时，不仅费时费力进度慢，安全上更是捏把汗。”

　　义络煤业35060工作面更是被戏称为“悬崖上的杂技”：36°大倾角、1-6米厚的破碎伪顶（形同巨厚软弱直接顶）、密集的断层与陷落柱如同潜伏的“暗礁”，破碎的顶板导致片帮、冒顶频发，严重威胁人员安全，阻碍生产。

　　破旧立新 为煤墙穿上“黑金甲”

　　“谁说不开上下口就一定采不了煤？用老经验应对不了新挑战，传统方式必须改，这是义络综采的必经之路！”面对根深蒂固的老观念，义络煤业总经理李度周目标明确，誓要打破思想禁锢，实现减人提效。

　　如何破局？该公司主要领导亲自带队，省内省外学习取经，开阔眼界，拓展思路，生产系统技术骨干多次召开现场研讨会，预备队班子带领班组长、技术员反复现场试验，在一次次失败中摸索，最终研发出了一套被现场职工喻为煤层“黑金甲”的“四联”端头支护方案：头顶三角煤加固，用支架替代棚梁，在上端头加装为义络煤业量身定制的ZFQ6400/16/30大倾角综采液压支架加固顶板，增强端头三角区煤体稳定性，筑牢“护心镜”；端头以外超前注水，提前固结破碎煤岩体，形成致密“内衬”；护帮板互帮，强化煤墙侧向支撑，防止片帮，如同坚实“肩甲”；老塘护皮，巧妙地将40TX链条皮带档内嵌于护皮中，构成柔性而强韧的“锁子甲内衬”，有效隔离采空区，守护关键“后心”，构成稳固“后裙”。

　　“有了这样的‘黑金甲胄’做防护，让顶板固若金汤！”预备队副队长刘矿岭评价道。

　　攻坚克难 狭巷中的“绣花”活

　　攻坚方案的核心是安装40TX链条皮带档于机头和机尾老塘，用以防止流矸滚矸和支架空顶倒架。然而，安装环境极其恶劣，被现场作业职工戏称为头顶悬“酥皮”、脚下踩“溜梯”、空间如“螺壳”，在这样的环境下作业，堪称“刀尖上绣花”。

　　“斜巷作业，空间就是生命线，伪顶像酥皮一样脆弱，大家务必一寸一寸稳着挪！”预备队队长孙晓旭现场指挥。生产班组长马智伟带着职工，在几乎无法直腰的环境下，一点一点清理出作业空间；检修班技术骨干徐新则在狭仄的环境下指导安装细节。

　　回忆当时场景，马智伟仍心有余悸：“人趴着都费劲，还要扛着几十斤的链条、对准销孔精准安装，全凭着一股韧劲！”经过数日连续奋战，皮带档成功安装到位。经严格测试，其防滚矸、稳支架效果显著，为后续安全回采打下了坚实基础。

　　安全高效 降本减员效率翻番

　　新工艺的应用带来了立竿见影的效果：安全稳固，有效防止端头空顶倒架，大幅降低片帮冒顶风险，消除了上下巷开口造成的安全隐患；效率翻倍，工作面推进不再受人工开切口制约，循环效率提高了一倍；成本锐减，开切口所需的人工及材料费用降低了65%；减员提效，彻底解决了每班近10人专门开切口的人员浪费。

　　“这次突破的价值不仅在于技术本身，更在于构建了‘问题导向——全员创新——快速转化’的改革创新机制！”该公司党委书记姚红军说道。

　　与此同时，公司主要领导统筹，生产系统牵头，预备队技术骨干结合现场实际，同步优化该工作面超前支护工艺——针对原有“锚网索+液压抬棚+工字钢+木垛”组合存在的工序复杂、材料笨重（液压抬棚单重超1吨）、工字钢施工易破坏锚网索产生漏煤隐患等问题，创新简化为“锚网索+木梁/木垛+单体液压支柱”结构。新工艺更轻量化、易操作，工序更简单，安全性更高，且月均降本超10万元。

　　望着安全高效运转的工作面，李度周信心满满：“全新支护方式为破解大倾角‘三软’煤层，特别是存在巨厚破碎伪顶条件下的安全高效开采难题，提供了可复制的‘义络方案’。下一步，我们将紧锣密鼓推进一系列生产管理模式的改革创新，全速向着建设150万吨现代化矿井的目标迈进！”（梁文侠 姜月）