近日，千秋煤矿洗煤楼排矸系统改造项目顺利完工，成功解决了长期以来制约生产的设备冻堵、维护难度大等难题，显著提高了矿井洗选系统的整体运行效率，为矿井的高效生产提供了坚实保障。

　　据悉，该矿小渣皮带承担着洗煤矸石废渣外送任务，原有驱动装置设于矸石山西侧砖厂处，由于设备露天放置，冬季低温常导致驱动装置冻结，严重影响洗煤生产连续性。此外，该设备处于高位安装状态，不仅增加了检修人员高空作业的风险，而且设备吊运时需绕行砖厂，既耗时又费力。

　　针对这一问题，该厂技术团队深入现场进行反复勘查、研究，提出驱动装置“中部下移”改造方案。施工过程中，技术人员精准把控安装精度：在输送机中部截断1530mm机身架，重新安装滚筒组，确保传动滚筒轴线与输送机中心线垂直度、滚筒水平误差均控制在1mm以内；采用两台BQD8-200开关分别控制双滚筒反向运转，实现皮带稳定驱动。改造后，驱动装置迁移至仓库房后，垂直高度大幅降低，既消除了高空维护风险，又减少了粉尘的侵蚀；配电开关同步迁入室内，彻底解决了设备冻损隐患。同时，技术人员还在皮带两侧墙体加装了钢构承重梁，进一步提升了设备起吊作业的效率。

　　据测算，改造后设备故障率明显下降，年维修成本减少约10万元。（檀睿）