近日，千秋煤矿机电一队技术小组围绕副井罐笼自动门软轴频繁损坏问题开展技术攻关，自制“罐笼自动门软轴装置”，成功解决了设备故障问题。

　　据了解，该矿副井罐笼自动门配套的软轴装置长期存在“易损坏、更换频繁”的问题。原软轴采用两端六方结构、中间以软钢丝连接的设计。但在实际使用中，一旦发生机械卡阻或运行阻力增大，中段软钢丝极易扭断，导致设备频繁故障。同时，单条软轴进价高达850元，年更换费用达数万元，不仅增加了职工的日常维护工作量，也造成了较大的材料成本浪费。

　　为解决这一难题，该队技术人员通过拆解故障软轴、分析损坏原因，制定了“强化接头强度+优化中段结构”的改造方案。在原软轴两端的六方接头部位，各套接一根直径6分的钢管，采用液压缩口工艺压接固定，大幅提升了接头抗扭性能；中段用高压管替代原软钢丝外层，内部仍保留钢丝绳传动，既增强了整体结构强度，又确保了软轴灵活传动。改造后的软轴外观平整，稳定性显著提升。

　　经估算，改造后每年可节约费用5.1万元，同时减少了设备停机维护时间，为副井提升系统安全高效运行提供了有力保障。（檀睿）