近日，耿村煤矿平江伟创新工作室徐保军团队成功研发“等边对列式链轮体张紧装置”，有效解决了12采区12240智能化工作面因地质条件复杂导致的链轮体漏油与设备损耗问题。经测算，此项创新每年可节约外委维修及材料费用约150万元，为矿井安全高效生产提供了有力保障。

　　12240工作面煤墙侧局部夹矸坚硬，生产过程中易造成刮板输送机链轮体密封失效，引发两端漏油。油脂泄漏不仅导致轴承得不到良好的润滑，还会引入煤尘杂质，加速设备磨损，严重时可致使设备停转。单个链轮体总成采购成本达20余万元，更换一对对列轴承也需2~5万元，维修成本高、周期长，严重影响正常生产。

　　针对这一难题，该团队通过系统分析链轮体结构，发现传统拆装过程中对列轴承与密封件间存在张力，人工难以实现均匀压合。为此，他们利用废旧螺栓、链板等材料，研制出等边对列式张紧装置。该装置通过丝杠传动实现双向同步压紧，其弧形与平板结构可稳定卡合于链轮齿与轴承杯之间，形成均匀密封压力。

　　该装置投入使用后，不仅彻底消除了链轮体漏油隐患，延长了设备使用寿命，还大幅提升了检修效率与装配精度，取得了显著的经济效益。（任星辉）