近日，记者从耿村煤矿获悉，截至11月底，该矿营业收入、利润较去年同期分别增长31.24%、207.85%，商品煤发热量同比提高11千卡/千克，吨煤成本同比下降35.6%，交出了一份“效率高、质量优、成本低”的亮眼成绩单，以实实在在的数据印证了提质增效行动的显著成效。

　　走进井下12240智能化综采工作面，往日职工穿梭忙碌的身影已不见踪影，只见采煤机沿着预设轨迹精准切割煤层，运输设备如黑色巨龙般将原煤源源不断地输送至地面。“以前一个工作面需要26名职工轮班作业，现在通过‘5G+智能化’改造，仅需14人就能实现采煤、支护、运输全流程自动化。”综采一队队长姚杰指着集控室监控屏幕上跳动的数据介绍道。智能化设备不仅降低了职工的劳动强度，更将原煤回采率从93%提升至96%。就综采一队而言，相当于每年多回收优质原煤3万吨，可增加产值近2000万元。

　　在煤炭洗选环节，该矿投入专项资金对洗煤厂进行技术升级，引进国内先进的超高压压滤机设备，构建起“粗选—精选—除杂—配煤”全链条提质体系。“过去洗煤靠经验，经常出现‘过洗’或‘洗不净’的问题，现在通过智能传感器实时监测煤质成分，电脑自动调整分选参数，矸石带煤率从2.6%降至0.8%以下。”洗煤厂厂长宋金仓拿起两份煤样进行对比，“你看，升级前的混煤里还能看到碎矸石，现在的商品煤乌黑发亮，杂质含量少，深受用户好评。”数据显示，今年前11个月，该矿洗煤效率提升21%，商品煤合格率达100%，高附加值优质煤产量占比从60%跃升至74%。

　　降本增效是提质行动的另一重要着力点。该矿牢固树立“省下一分钱就是赚到一分钱”的理念，在全矿推行成本管控责任制，将吨煤成本分解为材料费、电费、维修费等10余个分项，落实到每个班组、每个岗位。在机电科，技术员们自主研发的“皮带运输机变频调速装置”投入使用后，可根据原煤运输量自动调整转速，每月节省电费3.5万元；在综掘一队，废旧锚杆修复再利用项目累计修复废旧锚杆3200根，节约材料费40余万元；就连地面道路、井下照明都换成了节能灯具，年省电近2.8万千瓦时。“我们还建立了‘修旧利废奖励机制’，职工只要积极参与修复废旧设备，就能获得一定奖励。”企管科负责人拿出成本核算表介绍，“今年前11个月，全矿修旧利废、复用总价值达1099.11万元，职工也获得了相应奖励，真正实现了‘企业降成本、职工得实惠’的双赢。”

　　安全是提质增效的前提和保障。该矿大力推行“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制，在井下关键区域安装195个高清监控摄像头和412台气体传感器，实现瓦斯、一氧化碳等有害气体实时监测、超限自动报警。同时，每月开展“安全技能比武”，将煤质管控、设备操作等内容融入比武项目，让职工在竞技中提升技能。“以前总觉得‘多出煤就行’，现在通过培训才知道，规范操作不仅能保证安全，还能减少矸石混入，提高煤质。”综掘一队职工张强说。他在比武中不仅获得了荣誉、拿到了奖金，还成为大家公认的“技术大拿”。数据显示，今年以来，该矿未发生一起轻伤以上安全事故，隐患整改率达100%，为提质增效筑牢了安全防线。

　　“接下来，我们将继续围绕‘提质量、降成本、增效益’目标，推进智能化工作面改造和洗煤厂设备改造升级项目，力争年底前实现商品煤发热量再提升、吨煤成本再下降，让‘黑色黄金’释放更大价值。”该矿负责人话语中充满信心。在煤海深处，耿村煤矿正以创新为笔、以实干为墨，在提质增效的道路上稳步前行，为企业高质量发展注入源源不断的动力。（杨静娟）