“报告会强调‘向管理要效益’，咱们矿每月换下来的旧设备、旧配件比较多，是不是也可以想想办法，让这些配件更好地发挥作用？”近日，在常村煤矿机修车间的“诸葛会”上，车间主任刘继峰围绕中国平煤神马集团高质量发展报告会上的先进经验提出建议。

　　“还有那个同步检修法，咱们以前是拆完再装、装完再调试，太浪费时间，能不能把电工、钳工、液压工的活儿排到一块儿干？”车间党支部书记吴玉民手里拿着报告会笔记，笔尖在纸上快速划过，把大家的想法一一记下。“我看还能加上设备配件自主加工！”有着二十多年加工经验的黄海新抢过话头，“那些损坏程度较轻的配件，咱们可以通过焊接、打磨、重新调试修复，一些小配件也能自己做，跟外购相比，能省不少钱！”他顿了顿，指着墙角堆着的旧零件补充道，“关键是得把回收的配件按型号、损坏程度分类存放，这样方便后续加工时能快速调用，省得翻来翻去耽误时间。”黄海新的建议得到了在场职工的一致认同。

　　吴玉民记录整理着，将报告会里的“金点子”和职工们的“土办法”揉在一起，梳理出“故障元件分类回收复用”“预防性维护检修”等6项革新举措，形成了一张详细的“降本增效清单”。

　　“以前总觉得安全和降本是两条平行线，现在才明白，找对了方法，二者完全能‘同频共振’。”老李摩挲着手里的旧零件，看着清单上的条目，忍不住感慨道。

　　仅仅几天时间，革新举措就初见成效：设备故障率下降10%，单台设备的维修时间缩短1至2个小时，节省配件费用2000多元。刘继峰看着新鲜出炉的台账，拍着吴玉民的肩膀笑着说：“这场报告会可不是走过场，你带回来的‘干货’，让咱们职工真正尝到了‘对标先进、岗位创效’的甜头。”

　　如今，这张“革新清单”已在常村煤矿悄然走红，各基层单位纷纷对照先进找差距，一场“学经验、谋创新、促提升”的热潮正在矿区悄然涌动。

　　点评：从会场的思想共鸣到岗位的实干笃行，巡回报告会传递的奋斗精神正化作干部职工的行动自觉，坚定“以质量效益为中心”，以“处处争创一流”的进取心，精益求精、追求卓越、开拓新局，同向同行、久久为功、善作善成，为矿井实现安全高质量发展注入源源不断的动力。