近日，在石壕煤矿洗煤厂重介车间里，技术员老李正对着“罢工”的电动执行器发愁。这台控制洗煤密度的关键设备突发故障，导致洗煤灰分指标出现波动。车间主任焦急地说：“再修不好，只能整体更换，不仅得花费好几万元，还得停机，耽误生产！”

　　老李想起先前中国平煤神马集团高质量发展巡回报告会上提到的“以质量效益为中心”，立刻说：“别着急更换整机，咱们把执行器拆解开，找找‘病根’！”他带着徒弟小张对设备进行拆解，逐一检测电机、齿轮、限位开关，最终发现是控制模块里的电容损坏，导致限位功能错乱。于是，决定更换电容。

　　“就换一个电容？这能管用吗？”小张疑惑地问道。老李指着设备说明书说：“巡回报告会上说，要算好效益账，换个电容才几百块钱，比换整机节省好多钱，还能避免介质浪费，但只换电容肯定不够，还得按工艺要求校准参数，这才是高质量修复！”说干就干！两人采购了同型号的电容进行更换，又对照生产标准调整限位开关。试运行结果显示，洗煤密度控制精度显著提升，重介旋流器稳定运行。车间主任握着老李的手说：“报告会精神为我们开展工作提供了新思路，通过精准修复，不仅节约了成本，还保障了正常生产。”

　　点评：学习贯彻落实报告会精神，以精准诊断替代粗放更换，用小成本解决大问题，既体现了精益管理思维，也彰显了将质量效益理念融入生产细节的责任担当。