耿村煤矿始终树牢“抓煤质就是抓效益”思想，主动顺应煤炭市场变化，按照“以质量求突破促发展”的原则，严抓源头管控、优化工艺流程、强化督导考核，环环相扣，精准发力，提高煤质“含金量”。

　　严抓源头管控。该矿严把煤质源头关，科学规划工作面布局，持续优化开采工艺，通过强化皮带机头除杂、除铁措施，杜绝大块矸石和杂物进入运输系统；加强工作面放顶煤管理，对原煤入仓、手选分矸、跳汰洗选等各个环节，实施全过程监控，发现问题及时分析整改，确保精煤产率稳定达标。在此基础上，该矿本着效益最大化原则统筹洗选生产，将脱粉入洗模式调整为全入洗模式，合理调配化工煤与电煤输出占比，提前做好满负荷运转准备。2025年，精煤产量较计划提高了40.9%。

　　优化工艺流程。该矿以“严控流程”为核心，坚持超前谋划、靶向施策，确保原煤质量持续稳定。依据商品煤销售计划灵活调整入洗下限，通过动态更换筛网、微调旋流器参数等措施，使核心设备筛分效率提升至93%以上，有效提升筛分效率与精煤产率；加强商品煤指标管理，紧贴市场需求实施精细化洗选，优化混煤与精煤掺配工艺，灵活打造多等级产品，实现利润最大化；引进超高压压滤机设备，大幅提高煤泥处理能力及掺配质量。2025年，超高压掺配煤泥18800吨，其水分较普通压滤机煤泥水分降低7.5%，发热量提高了488千卡/千克，实现了煤炭的高效利用。

　　强化督查考核。该矿对开采原煤和洗选产品开展日常质量监督检测，在灰分、全水分检测基础上，进一步强化关键指标分析，努力实现资源价值最大化；严把分选效率关，每天定时检查筛板、清理筛床、调整侧护板间隙，确保动筛跳汰机等关键设备运行参数合格率保持95%以上；持续完善煤质管理考核办法，细化管理职责、明确责任分工，压紧压实各级责任，严格按制度兑现奖惩机制，做到质量监督覆盖全环节、各流程对标考核落实到位，切实筑牢煤质管理“生命线”，全力擦亮煤质“金招牌”。（杨雪艳）