在义安矿业，井下变形截齿的拆卸作业，只能依靠检修工用大锤和扳手反复敲砸。这种全凭“蛮力”的拆卸方式，不仅效率低下、劳动强度大，更伴随着实实在在的安全隐患。

　　为了让职工从这项既累又险的工作中解脱出来，综采二队队长侯瑞国决心从工具改进上找答案。他带领队里的技术骨干深入现场调研，组织多次“诸葛亮会”，发动大家畅所欲言。“问题的关键，在于力量没有‘导对路’。”技术员陈卫波分析道，“我们能不能做个‘中介’，把硬碰硬的冲击转化成顺着方向走的拉力？”他提出利用惯性原理拔齿的思路，让在场的人眼前一亮。

　　说干就干。大家从废料堆里找出“宝贝”——废旧钻杆、结实钢板和替换下来的空心重锤，随后画图、计算、切割、焊接……经过数次尝试与改进，一个结构简单却极为实用的专用工具——“拔齿器”终于诞生了。它前端配有能紧紧“咬住”截齿的U型卡口，后端设置撞击点和滑动杆。使用时，只需卡好截齿，将滑动杆上的重锤向后一推，“铛”的一声，依靠惯性作用，原本顽固的截齿便被稳稳拔出，作业方式实现了从“砸”到“拔”的根本转变。

　　“现在换截齿，就像用专业工具起钉子一样顺手！”现场操作的张师傅边演示边高兴地说，“以前碰上难处理的，半小时都搞不定一个，现在几分钟就能安全拿下。”这项来自基层的“五小”发明在一线应用后，效果立竿见影：单个截齿更换时间从原来的10分钟缩短至5分钟，效率提升约50%。（贾红雨）