近日，义络煤业主斜井口，运输队电工班班长梁应强巡查完当班设备，摘下口罩说：“以前走一趟皮带巷，滤网一天就得换，现在一个班下来还是干净的。”而在他身后，全长2612米、提升高度452米的带式输送机正平稳运行。

　　一项难题催生自主攻关路

　　义络煤业主斜井皮带运行时扬尘严重，底带回程段黏附湿煤、泥浆，干燥后沿途散落，导致全巷道煤尘弥漫，不仅严重危害职工健康，加剧滚筒与托辊磨损，增加设备维护量，也给巷道质量标准化管理带来巨大挑战。此前，该公司每周至少组织两次集中清理，每次需抽调四至五人、耗时三至四个小时，不仅成本高、风险大，还影响正常生产节奏。仅人工清尘一项，运输队每月支出近9000元。

　　2025年下半年，机电系统将此项治理列为企业级重点攻关课题。机电副总经理张振东牵头成立攻关小组，经过反复论证，最终确立“机械三级清扫为主、智能喷淋抑尘为辅、污水定向分流可控”的一体化技术路线，从源头切断尘源。

　　四步清洁法像洗碗一样洗皮带

　　系统被拆分为自动化喷水控制与机械清扫两大板块，由四大模块构成全流程除尘闭环。这套作业流程被工友们形象地称为“四步清洁法”：智能喷淋精准抑尘、旋转刷毛高速扫刷、聚氨酯刮刀精洗残泥、密闭导流收集污水，从源头切断粉尘扩散路径。“

　　就跟家里洗碗一样，先喷水，再刷洗，然后刮净，最后滤走污水。”运输队机工班班长王进伟形象地总结了设计精髓。

　　一轮优化换来性能跃升

　　今年1月初系统试用后，攻关小组针对易损件不耐用、喷淋偶有空载误喷等问题启动第二轮优化：更换高耐磨复合材料，简化备件规格，重新设计紧固与更换方式，日常维护时间缩短50%；喷淋联动逻辑升级为“皮带运煤、矸石才喷”，用水量明显下降；排水渠与导流路径经毫米级校调，污水收集率大幅提升。

　　一本细账算清降本增效经

　　系统优化后于2026年1月中旬正式投运。监测数据显示：皮带工作面清洁率稳定在96%以上，安装点后方巷道呼吸性粉尘浓度平均下降85%。每周固定的人工清尘作业被彻底取消。

　　经济效益同样清晰。据该公司财务科科长朱航仪核算：系统由企业自主设计加工，综合制造成本仅为外购同类高端产品的15%，直接节省设备采购费用11万元；系统投用后，每年可节约专项清尘人工成本约10万元。“

　　两项加起来，系统投运不到两个月就能收回全部研发制作成本。”朱航仪说。

　　一个起点探出可复制路径

　　从“遍地扬尘”到“系统治尘”，义络煤业立足现场需求的自主创新，解决了困扰多年的皮带运输黏附与矿尘污染难题。目前，技术团队正着手将模块化设计复制至其他皮带运输环节。

　　“这套系统的价值，不止在主斜井。”义络煤业总经理李度周说，“研发过程中形成的设计思路和集成经验，可以低成本推广到同类工况场景。下一步，我们将继续依托内部技术力量，聚焦生产一线的堵点、痛点，用更多‘小改小革’撬动安全与效益的双提升。”（姜月）